Модульная архитектура MES-системы ISRmes позволяет внедрять функционал поэтапно — от мониторинга отдельных участков до полномасштабного управления предприятием в соответствии со стандартом ISA-95.
Контроль состояния и распределение оборудования, материалов, персонала и инструментов в реальном времени. Модель производства и ресурсов, централизованное хранение данных, поиск по спецификациям и нормам.
Детальное планирование производства с учетом загрузки оборудования, сырья и квалификации персонала. Расписание работы оборудования, учет ограничений и приоритетов, оптимизация по экономическим критериям.
Управление потоком деталей по операциям, заказам и партиям. Выдача заказов на продукцию, контроль выполнения плана, онлайн-корректировка расписания при сбоях и внеплановых остановках.
Электронный документооборот: технологические карты, чертежи, инструкции, регламенты, журналы операторов. Централизованное хранение документов, версионирование и контроль прохождения, доступ на рабочих местах.
Автоматический сбор данных от систем АСУ ТП, датчиков, счетчиков. Интеграция с SCADA и PLC через OPC UA, MQTT, Modbus. Проверка качества данных, исторический архив для анализа.
Учет рабочего времени, контроль допусков и обучения, расчет загрузки персонала. Отчет о присутствии и рабочем времени, контроль квалификации и допусков, расчет загрузки и эффективности.
Учет результатов испытаний, анализ брака, SPC, контрольные карты. Сбор и анализ измеряемых показателей, анализ причин брака и отклонений, формирование документов о качестве.
Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка параметров. Подсказки операторам по действиям, оповещение об отклонениях и отказах, автоматическое управление технологическими параметрами.
Учет неисправностей, планирование ремонтов, библиотека оборудования и запчастей. Плановое и предиктивное обслуживание, учет запчастей и материалов, история эксплуатации оборудования.
Полная история продукта: материалы, оборудование, операции, операторы, параметры процесса. Генеалогия изделия от сырья до готовой продукции, серийные номера и номера лотов, архивная запись для расследований.
Статистический и математический анализ, расчет ТЭП, учет времени работы и простоя. Сравнение фактических и плановых показателей, определение времени цикла и OEE, формирование отчетов в реальном времени.
Автоматический расчет Overall Equipment Effectiveness по формуле Availability × Performance × Quality. Pareto-анализ простоев, тренды, бенчмаркинг по сменам и линиям.
Прогноз отказов оборудования за недели до возникновения. Вибрационный анализ, мониторинг температуры подшипников, анализ электрических сигналов. Интеграция с CMMS.
Виртуальная модель производства для моделирования сценариев «что если», оптимизации процессов и обучения персонала. Синхронизация с реальным оборудованием в реальном времени.
Дашборды в реальном времени, Pareto-анализ, корневой анализ проблем. Экспорт в Power BI, Tableau, Grafana. Автоматическая рассылка отчетов по расписанию.
SPC, контрольные карты Шухарта, трассируемость продукции. Соответствие ГОСТ Р ИСО 9001, IATF 16949. Автоматическое формирование паспортов качества.
Многоуровневая система оповещения: пороговые алерты, AI-аномалия-детекция, Andon-системы. Мобильные уведомления, эскалация, интеграция с EHS.
14 дней — первые данные. 3-6 недель — полный пилот. Окупаемость в среднем за 6-12 месяцев.